Паллетные стеллажи и их разновидности

ПАЛЛЕТНЫЕ СТЕЛЛАЖИ

С развитием логистики складирования всё больше организаций задаются вопросом эффективности размещения товара. Можно погрузиться в чтение специальной литературы, чтобы подобрать оптимальный вариант стеллажа под конкретные нужды, но есть куда более грамотное решение – обратиться к фирмам, специализирующимся на проектировании, продаже и установке конструкций. Итак, на сегодняшний день существует несколько разновидностей стеллажей под хранение паллет с грузом.

Коротко о каждом:

ПАЛЛЕТНЫЕ ФРОНТАЛЬНЫЕ СТЕЛЛАЖИ

Это наиболее распространённый вариант складских стеллажей, позволяющий осуществлять хранение ТМЦ на поддонах различных стандартов (евро, финские, американский и т.д.). Возможность размещения грузов на 6 и более ярусах. Очевидно, что имея высокие потолки и соответствующий нагрузкам ровный пол, эффективность использования помещения или склада при внедрении паллетных фронтальных стеллажей увеличивается в разы. Это достигается тем, что на один квадратный метр (условно) пола можно разместить вертикально до 5-7 паллет с грузом. В условиях ограниченной площади такое решение единственно верное. Безусловно, купить и поставить фронтальные стеллажи — не значит, что общее число поддонов увеличится кратно количеству ячеек в конструкции на единицу занимаемой ею площади. Дело в том, что необходимые технологические проходы остаются, причём расстояние между рядами стеллажей должно соответствовать радиусу разворота складской техники, например, штабелера или ричтрака. Различают широкопроходную и узкопроходную технологии. В первом случае ширина проходов между рядами стеллажей начинается от 2800 мм и варьируется в зависимости от применяемой складской техники, габаритов склада. При второй технологии ширина прохода составляет 1600 – 1900 мм и используется узкопроходный штабелер.

Основные характеристики паллетных стеллажей:

Грузоподъёмность:

От 500 до 4000 кг на ярус. Стандартная грузоподъёмность большинства паллетных стеллажей находится в этом диапазоне. Выбор конкретной грузоподъёмности определяется типом хранимых товаров и интенсивностью их перемещения;
Возможность расчёта под конкретные нагрузки. Производители могут адаптировать конструкции стеллажей под специфические требования заказчика, рассчитывая прочность и устойчивость системы с учётом конкретных нагрузок;
Усиленные конструкции для тяжёлых грузов. Для хранения особо тяжёлых грузов могут быть использованы усиленные конструкции, которые обеспечивают дополнительную прочность и надёжность.

Грузоподъёмность паллетных стеллажей — это максимальная масса груза, которую может выдержать один ярус конструкции. Этот важный параметр может значительно варьироваться в зависимости от конструкции и назначения стеллажей.

Габаритные размеры:

Высота до 12 метров. Максимальная высота стеллажей может достигать 12 метров, что позволяет эффективно использовать вертикальное пространство склада. Однако высота может быть скорректирована в зависимости от высоты складского помещения и требований к хранению;
Длина произвольная. Длина стеллажей может быть произвольной и зависит от размеров складского помещения и потребностей хранения. Это позволяет адаптировать стеллажи под конкретные условия и оптимизировать использование пространства;
Ширина проходов под специфику склада. Ширина проходов между стеллажами рассчитывается с учётом используемой складской техники и специфики складских операций. Оптимальная ширина проходов обеспечивает удобство и безопасность при работе с товарами.

Материалы изготовления:

Профилированная сталь. Основным материалом для изготовления стеллажей является профилированная сталь, которая обладает высокой прочностью и устойчивостью к деформации;
Порошковое покрытие. Для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида стеллажи могут покрываться порошковой краской. Это также повышает их устойчивость к механическим повреждениям и воздействию окружающей среды;
Усиленные элементы конструкции. В местах, подверженных наибольшим нагрузкам, могут использоваться усиленные элементы конструкции, которые обеспечивают дополнительную прочность и надёжность стеллажей.

Материалы, используемые для изготовления паллетных стеллажей, обеспечивают их прочность, долговечность и устойчивость к внешним воздействиям.

Комплектация:

Регулируемые опоры. Позволяют компенсировать неровности пола и обеспечить устойчивость стеллажей;
Защитные элементы. Например, защитные бортики или сетки, которые предотвращают падение товаров с полок и обеспечивают безопасность персонала;
Системы крепления. Обеспечивают надёжное крепление грузов на полках и предотвращают их смещение или падение во время хранения и перемещения.

Комплектация паллетных стеллажей включает в себя различные дополнительные элементы, которые повышают их функциональность и удобство использования.

Преимущества паллетных стеллажей:

Оптимизация пространства:

Многоярусное размещение грузов. Благодаря многоярусной конструкции, вы можете разместить больше товаров на меньшей площади, что особенно актуально для складов с ограниченным пространством;
Эффективное использование высоты помещения. Стеллажи позволяют задействовать всю высоту складского помещения, что способствует более рациональному распределению товаров и освобождению дополнительного места;
Компактная конструкция. Паллетные стеллажи отличаются компактностью, что позволяет оптимизировать пространство и разместить максимальное количество товаров на минимальной площади.

Паллетные стеллажи — это решение, позволяющее максимально эффективно использовать пространство на складе. Вот основные преимущества.

Удобство эксплуатации:

Быстрый доступ к товарам. Благодаря продуманной конструкции, стеллажи обеспечивают легкий и быстрый доступ к любым товарам, что значительно ускоряет процессы складирования и отгрузки;
Возможность механизированной обработки. Стеллажи совместимы с различными видами складской техники, что позволяет автоматизировать процессы перемещения и хранения товаров;
Эргономичное размещение. Товары располагаются на удобной высоте, что снижает физическую нагрузку на персонал и повышает эффективность работы.

Экономическая эффективность:

Снижение затрат на хранение. Оптимизация пространства позволяет сократить расходы на аренду или содержание складских помещений;
Уменьшение площади склада. Эффективное использование пространства может привести к сокращению необходимой площади склада, что также снижает затраты;
Долговечность конструкции. Паллетные стеллажи изготавливаются из прочных материалов и имеют долгий срок службы, что обеспечивает долгосрочную экономическую выгоду.

Безопасность:

Соответствие стандартам безопасности. Конструкции стеллажей разрабатываются в соответствии с действующими стандартами безопасности, что гарантирует их надежность и безопасность при эксплуатации;
Устойчивость конструкции. Стеллажи имеют прочную и устойчивую конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки без риска обрушения;
Защита от обрушения. Правильная конструкция и соблюдение технологий монтажа обеспечивают защиту от возможных обрушений, что гарантирует безопасность персонала и сохранность товаров.

Гибкость конфигурации:

Модульная система. Стеллажи часто имеют модульную конструкцию, что позволяет легко изменять их конфигурацию в зависимости от потребностей;
Возможность расширения. При необходимости можно легко расширить существующую систему стеллажей, добавив новые модули или ярусы;
Адаптация под любые размеры склада. Модульность и гибкость конфигурации позволяют адаптировать стеллажи под любые размеры и особенности складского помещения.

Типы паллетных стеллажей:

Фронтальные стеллажи:

Классический вариант — простота и надёжность конструкции фронтальных стеллажей делают их популярным выбором для многих складов. Они легко монтируются и адаптируются под различные размеры паллет и грузов;
Доступ с фронтальной стороны — это основное преимущество фронтальных стеллажей — удобный доступ к грузу с фронтальной стороны. Это позволяет быстро и эффективно проводить операции по складированию и изъятию товаров;
Оптимальное решение для большинства складов, благодаря своей универсальности и эффективности, фронтальные стеллажи подходят для большинства типов складов и товаров. Они обеспечивают оптимальное использование пространства и удобство в работе.

Фронтальные стеллажи представляют собой классический и наиболее распространённый вариант складских систем хранения. Они состоят из рам и горизонтальных балок, на которые устанавливаются палеты с грузом.

Гравитационные стеллажи:

Система роликов, палеты устанавливаются на ролики и перемещаются по наклонным направляющим, что позволяет автоматически перемещать их к месту выгрузки без дополнительного механического воздействия;
Самопроизвольное перемещение паллет, благодаря гравитационному принципу работы, палеты перемещаются самостоятельно, что ускоряет процесс обработки грузов и повышает производительность склада;
Высокая производительность. Гравитационные стеллажи позволяют эффективно использовать пространство и ускорить процессы складирования и отгрузки товаров, что делает их идеальным выбором для складов с высокой интенсивностью операций.

Гравитационные стеллажи представляют собой более сложную систему хранения, которая использует силу тяжести для перемещения паллет. Они состоят из наклонных направляющих с роликами, по которым палеты перемещаются под действием силы тяжести.

Набивные стеллажи:

Двусторонний доступ, набивные стеллажи обеспечивают доступ к грузам с обеих сторон стеллажа, что позволяет оптимизировать процессы складирования и изъятия товаров;
Экономия пространства, благодаря компактной конструкции и возможности хранения грузов в несколько рядов, набивные стеллажи позволяют существенно сэкономить пространство склада;
Компактная конструкция. Набивные стеллажи занимают меньше места по сравнению с другими типами стеллажей, что делает их идеальным выбором для складов с ограниченной площадью.

Набивные стеллажи, также известные как глубинные стеллажи, представляют собой компактную систему хранения, которая позволяет максимально эффективно использовать пространство склада.

Особенности монтажа:

Подготовка основания:

Ровный бетонный пол. Основание должно быть идеально ровным и прочным, чтобы равномерно распределять нагрузку. Неровности или слабые места могут привести к деформации конструкции и снижению ее устойчивости. Перед началом монтажа необходимо тщательно проверить пол на наличие дефектов и, при необходимости, провести ремонтные работы;
Соответствие нагрузкам. Основание должно быть способно выдерживать нагрузки, которые будут действовать на конструкцию. Это включает в себя как статические нагрузки от веса самой конструкции и размещенных на ней предметов, так и динамические нагрузки, такие как движение техники или людей. Важно провести необходимые расчеты и убедиться, что основание соответствует требованиям по несущей способности;
Правильная разметка. Перед установкой конструкции необходимо провести точную разметку на основании. Это позволит правильно расположить элементы и обеспечить их соосность и параллельность. Разметка должна быть выполнена с учетом всех проектных требований и размеров.

Подготовка основания — это ключевой этап, от которого зависит надежность и долговечность всей конструкции. Вот ключевые моменты, на которые стоит обратить внимание.

Этапы установки:

Монтаж рам. Первым шагом является установка рам, которые служат основой конструкции. Рамы должны быть установлены строго по разметке и выровнены в горизонтальной и вертикальной плоскостях. После установки рамы надежно закрепляются на основании с помощью анкеров или других крепежных элементов;
Установка балок. После установки рам монтируются балки, которые служат для распределения нагрузки и обеспечения жесткости конструкции. Балки крепятся к рамам с помощью болтов или сварки в зависимости от конструкции и требований проекта;
Монтаж настилов (при наличии). Если конструкция предусматривает наличие настилов, например, для создания рабочих площадок или складских помещений, то на этом этапе они устанавливаются на балки. Настилы должны быть надежно закреплены и обеспечивать необходимую прочность и безопасность;
Финальная проверка. После завершения монтажа проводится финальная проверка всей конструкции. Проверяется соответствие размеров, уровней и углов, а также прочность и устойчивость конструкции. При обнаружении дефектов или несоответствий они должны быть немедленно устранены.

Требования безопасности:

Использование спецтехники. Для монтажа тяжелых и крупногабаритных элементов конструкции необходимо использовать специальную технику, такую как краны, погрузчики и подъемники. Это позволяет избежать травм и повреждений при перемещении и установке элементов;
Квалифицированный персонал. Монтаж конструкции должен осуществляться квалифицированными специалистами, имеющими опыт работы с подобными системами. Квалифицированный персонал знает требования безопасности и технологические процессы, что снижает риск ошибок и аварий;
Соблюдение технологии. Все работы должны выполняться в строгом соответствии с проектной документацией и технологическими инструкциями. Это включает в себя использование правильных материалов, соблюдение последовательности операций и контроль качества на каждом этапе.

Соблюдение требований безопасности при монтаже конструкции является обязательным условием для обеспечения безопасности персонала и сохранности оборудования.

Эксплуатация и обслуживание:

Регулярный осмотр:

Проверка креплений. Крепления представляют собой критически важные элементы, обеспечивающие стабильность и безопасность конструкции. При осмотре необходимо убедиться в надежности всех креплений и отсутствии ослабленных или поврежденных элементов, которые могут привести к деформации или обрушению;
Контроль состояния металла. Осмотр металлических элементов конструкции позволяет обнаружить признаки коррозии, трещин и других повреждений. Своевременное выявление и устранение таких проблем значительно продлевает срок службы конструкции и снижает риск возникновения аварийных ситуаций;
Очистка конструкции. Накопление пыли, грязи и других загрязнений может негативно сказаться на работе механизмов и снизить эффективность конструкции. Регулярная очистка позволяет поддерживать конструкцию в оптимальном состоянии и предотвращает развитие коррозии.

Регулярный осмотр является неотъемлемой частью обслуживания, так как он позволяет своевременно выявлять потенциальные проблемы, что, в свою очередь, предотвращает серьезные поломки и аварии. В рамках такого осмотра проводятся следующие процедуры.

Техническое обслуживание:

Смазка подвижных элементов, таких как шарниры, подшипники и механизмы, требует регулярной смазки для снижения трения и износа. Использование подходящих смазочных материалов способствует увеличению срока службы этих элементов и обеспечивает их бесперебойную работу;
Ремонт повреждений. При обнаружении повреждений, таких как трещины, деформации или коррозия, необходимо незамедлительно провести ремонт. Это может включать в себя замену поврежденных деталей, сварку трещин или применение антикоррозийных покрытий;
Обновление защитного покрытия. Защитное покрытие, представленное краской или антикоррозийными составами, защищает металлические элементы от негативного воздействия окружающей среды. Регулярное обновление покрытия предотвращает развитие коррозии и значительно продлевает срок службы конструкции.

Техническое обслуживание представляет собой более сложные процедуры, направленные на поддержание конструкции в рабочем состоянии и продление ее срока службы.

Правила использования:

Соблюдение нагрузок. Превышение допустимых нагрузок может привести к деформации или разрушению конструкции. Важно строго следовать установленным ограничениям по нагрузке и не допускать перегрузки;
Правильное размещение грузов. Неправильное размещение грузов может вызвать неравномерное распределение нагрузки и деформацию конструкции. Грузы должны быть размещены в соответствии с рекомендациями производителя и правилами безопасности;
Использование спецтехники. Для перемещения и установки тяжелых грузов следует использовать специальную технику, такую как краны или погрузчики. Это позволяет избежать повреждений конструкции и обеспечить безопасность при выполнении работ.

Следуя этим рекомендациям по эксплуатации и обслуживанию, можно значительно продлить срок службы конструкции, обеспечить ее безопасность и эффективность, а также снизить затраты на ремонт и обслуживание в долгосрочной перспективе.

Экономические аспекты:

Стоимость:

Размеры: чем больше размер, тем выше стоимость. Это связано с тем, что для производства или строительства крупных объектов требуется больше материалов, рабочей силы и времени;
Материалы изготовления: стоимость материалов также влияет на общую цену. Например, использование высококачественных и долговечных материалов может увеличить начальную стоимость, но при этом сократить затраты на обслуживание и ремонт в будущем;
Дополнительные элементы: наличие дополнительных функций и элементов, таких как системы автоматизации, специальные покрытия или отделка, также увеличивает стоимость. Однако эти дополнительные элементы могут повысить эффективность и удобство использования, что в свою очередь может привести к экономии в будущем.

Срок службы:

При правильной эксплуатации до 20 лет — это означает, что при соблюдении всех рекомендаций по эксплуатации и обслуживанию, объект или система могут служить до 20 лет. Это долгосрочная перспектива, которая позволяет планировать использование инвестиций на длительный период;
Возможность модернизации означает, что объект или систему можно улучшить или обновить в процессе эксплуатации. Это позволяет продлить срок службы и сохранить актуальность инвестиций;
Долгосрочные инвестиции: если рассматривать объект или систему как долгосрочные инвестиции, можно оценить их экономическую целесообразность. Долгосрочные инвестиции предполагают, что начальные затраты будут компенсированы экономией и эффективностью в течение длительного периода времени.

Срок службы объекта или системы — это важный экономический аспект, который определяет, как долго инвестиции будут приносить пользу

Расчёт окупаемости:

Экономия на площади может привести к снижению затрат на аренду или обслуживание помещений. Это особенно актуально для производственных предприятий, складов и торговых площадей;
Повышение эффективности через внедрение новых технологий и систем может повысить эффективность работы, что приведёт к увеличению производительности и снижению затрат на производство;
Снижение затрат на персонал: автоматизация процессов и оптимизация рабочих мест могут снизить потребность в персонале, что приведёт к сокращению затрат на заработную плату и социальные отчисления.

В целом, экономические аспекты играют важную роль в принятии решений об инвестициях в объекты или системы. Расчёт стоимости, срока службы и окупаемости позволяет оценить экономическую целесообразность инвестиций и принять обоснованное решение.

Современные тенденции в системах хранения:

Автоматизация:

Интеграция с WMS (Warehouse Management System) представляет собой программное обеспечение, предназначенное для управления складом, которое способствует оптимизации процессов хранения, учета и перемещения товаров. Преимущества интеграции с WMS обеспечивают автоматизацию многих задач, включая приёмку, размещение товаров на складе, комплектацию заказов и отгрузку. Это значительно повышает точность учёта, ускоряет обработку заказов и улучшает использование складского пространства;
Автоматические системы учёта. Применение современных технологий, таких как RFID и штрихкоды, позволяет в режиме реального времени отслеживать движение товаров на складе. Это значительно уменьшает вероятность ошибок, ускоряет проведение инвентаризации и обеспечивает более точный учёт запасов;
Роботизированные комплексы, включая автоматизированные стеллажи и транспортные комплексы, способны выполнять задачи по перемещению товаров на складе без участия человека. Роботы повышают производительность, снижают затраты на труд и минимизируют риск ошибок и травм, связанных с ручным трудом. Они особенно эффективны в условиях высокой интенсивности операций.

Умные технологии:

Датчики нагрузки, установленные на стеллажи и другие элементы складского оборудования, помогают контролировать распределение веса и предотвращать перегрузку. Эти датчики обеспечивают безопасность складских конструкций, защищают оборудование и товары от повреждений, а также способствуют более эффективному использованию пространства;
Системы мониторинга собирают и анализируют данные о работе склада, включая движение товаров, использование оборудования и условия хранения. Анализ данных позволяет выявлять узкие места, оптимизировать процессы и повышать эффективность работы склада. Кроме того, системы мониторинга могут предоставлять информацию о состоянии товаров, например, температуре и влажности, что особенно важно для некоторых видов грузов;
Автоматическое управление позволяет оптимизировать работу складского оборудования, такого как конвейеры, подъёмники и сортировочные системы. Автоматическое управление сокращает время обработки заказов, снижает затраты на электроэнергию и обслуживание оборудования, а также повышает общую производительность склада.

Внедрение этих современных тенденций позволяет создать более эффективные, безопасные и гибкие системы хранения, способные адаптироваться к изменяющимся условиям и требованиям бизнеса.

Рекомендации по выбору:

Анализ потребностей:

Объём хранения. Определите общий объём товаров, которые необходимо разместить на складе или в системе хранения. Это позволит вам оценить необходимый размер помещения. Учитывайте возможные изменения в объёме хранения, которые могут зависеть от сезона, маркетинговых акций и других факторов;

Тип грузов. Тщательно изучите характеристики товаров, которые будут храниться: размер, вес, форму и требования к условиям хранения (температура, влажность и т. д.). Подберите систему хранения, которая наилучшим образом соответствует типу грузов. Например, для хранения крупногабаритных товаров подойдут стеллажи с широкими полками, а для мелких — стеллажи с выдвижными ящиками;

Частота обращения. Оцените, как часто товары будут забираться со склада и пополняться. Это позволит выбрать наиболее удобную и эффективную систему хранения. Для товаров с высокой частотой обращения рекомендуется использовать системы с удобным доступом, такие как мобильные стеллажи или стеллажи с выдвижными элементами.

Расчёт параметров:

Необходимая высота. Измерьте высоту помещения, в котором будет располагаться система хранения. Учтите высоту стеллажей, полок и других элементов системы, а также высоту проходов между ними. Рассчитайте необходимую высоту с учётом типа грузов и частоты их обращения. Например, для хранения высоких товаров потребуется больше вертикального пространства, а для частого доступа к товарам лучше выбрать более низкие стеллажи;
Количество ярусов. Определите оптимальное количество ярусов в системе хранения, исходя из высоты помещения и типа грузов. Помните, что слишком большое количество ярусов может затруднить доступ к товарам и снизить эффективность хранения. Рассмотрите возможность использования многоуровневых систем хранения, если это позволяет высота помещения и характеристики товаров;
Размеры проходов. Измерьте ширину проходов между стеллажами или другими элементами системы хранения. Убедитесь, что размеры проходов соответствуют требованиям безопасности и позволяют свободно перемещаться персоналу и технике. Учитывайте ширину проходов при расчёте общего объёма хранения, так как они занимают определённое пространство.

При выборе системы хранения важно учитывать не только текущие потребности, но и возможные изменения в будущем. Это позволит создать гибкую и масштабируемую систему, которая будет соответствовать вашим требованиям на протяжении длительного времени.

ПАЛЛЕТНЫЕ ГЛУБИННЫЕ СТЕЛЛАЖИ

Данный вид стеллажей ещё называют набивными. В чём же разница с фронтальными? Глубинные паллетные стеллажи эффективны только в случаях, когда не требуется постоянный доступ к каждой паллете с грузом – это складирование ТМЦ с большими сроками годности под контролем системы учёта LIFO (последний зашёл – первый вышел). Оптимальный вариант заполнения пространства складского помещения. Специфика конструкции делает использование набивных стеллажей не столь популярным, как, например, фронтальные, как следствие, доля их продаж заметно ниже. Одной из особенностей данного вида стеллажей – наполнение мест хранения поддонами с грузом. Оно осуществляется путём въезда складской техники внутрь конструкции и размещением паллет, начиная от самой дальней ячейки.

CASH&CARRY

Стеллажи Cash&Carry попадают под категорию торгово-складских, так как область их применения имеет коммерческую направленность: супермаркеты и торговые центры.

Так называемая система «склад-магазин» реализуется именно в сочетании торговых и паллетных стеллажей. Классический вариант – размещение продукции штучно и упаковками с возможностью свободного доступа потенциального покупателя и паллетное хранение на втором и выше ярусах. Удобство при пополнении продукции на полках и экономия на отсутствии отдельного складского помещения – это ещё не все преимущества Cash&Carry. Важное место занимает сокращение времени и ресурса техники на доставку продукции с места хранения к торговой площадке. Как правило, крупные сети имеют большую оборачиваемость продукции, что влечёт за собой непрерывный контроль за ассортиментом со стороны персонала.

Итак, есть ли целесообразность оснастить свой склад или торговую точку стеллажами? Не каждый согласиться, что это единственно верный вариант… и будет прав! Как и любые инвестиции в технику и оборудование, эффективность использования конструкций под хранение поддонов с грузом достаточно просто просчитывается. Это можно сделать своими силами или же обратиться в специализированные торгово-сервисные организации, где, как правило, сам расчёт осуществляется бесплатно.